Способность бумажно-картонных материалов

Другим достаточно важным комплексом характеристик бумажного полотна являются параметры, которые можно определить термином «обрабатываемость». Применительно к процессам отделки под обрабатываемостью следует понимать способность бумажно-картонных материалов воспринимать нагрузки и реагировать в нужной степени на воздействия, призванные обеспечить конкретный конечный результат.

Поскольку назначение отделки может быть различным, а иногда и противоположным по эффекту, то и на обрабатываемость бумаги в процессах отделки влияют различные параметры технологического процесса, причем степень их влияния может быть весьма неоднозначной.

В процессах отделки бумажное полотно подвергается различным видам деформации, причем во всех случаях эти деформации сложные, т. е. одновременно действуют два или более видов простых деформаций. Их анализ должен быть произведен при рассмотрении данного вида отделки с целью оценки эффективности воздействия и его направленности. При этом следует учитывать постоянно присутствующее термическое воздействие и пластифицирующее влияние содержания влаги.

На бумагоделательных машинах малой и средней скорости в сушильной части иногда устанавливается двухвальный полусухой каландр. По своему назначению полусухой каландр служит дополнением к машинному каландру. На современных машинах для некоторых видов бумаги полусухой каландр иногда предшествует клеильному прессу.

Основная цель установки полусухого каландра — уплотнение бумаги. Степень уплотнения зависит от линейного давления между валами, а также от сухости бумаги, проходящей через полусухой каландр. При необходимости сильно уплотнить бумагу двухвальный каландр устанавливают после первой трети или половины сушильных цилиндров. Сухость бумаги при пропуске через полусухой каландр составляет 50…55 %. При такой сухости бумага наиболее эффективно поддается механическому уплотнению. Если бумажное полотно должно быть уплотнено в меньшей степени, двухвальный каландр устанавливают после 2/3 сушильных цилиндров и сухость бумаги при этом составляет 75…80 %, что облегчает заправку и уменьшает возможность деструкции бумаги.