Методы подготовки поверхностей

Химические и электрохимические методы подготовки поверхностей применяют для удаления жировых веществ, которыми покрыты металлические изделия. Их удаляют водными растворами щелочей, органическими растворителями и водными эмульсиями растворителей. Для облегчения процесса обезжиривания в раствор добавляют эмульгаторы — жидкое стекло, мыло и др.— и подогревают до 70—80° С.

Электрохимическое обезжиривание производится в целях ускорения процесса при той же температуре и в тех же растворах, что и химическое, но менее концентрированных. Эмульгатор добавляют в малых количествах или совсем не добавляют. Обезжиривание с применением постоянного тока позволяет ускорить процесс по сравнению с химическим в 2—3 раза. Обез-г жиривание с применением ультразвука обеспечивает большую скорость процесса и высокое качество. Это обусловлено большим давлением, которое оказывает обезжиривающая жидкость на поверхность деталей.

Обработка ультразвуком наиболее рентабельна для очистки мелких деталей. Для обработки деталей можно применять обезжиривание органическими растворителями, обезжиривание эмульсиями. Эмульсии дешевле органических растворителей. Для удаления окалины и других окисных пленок, коррозии применяют травление в растворах серной, соляной и азотной кислот, реже в щелочах. Перед травлением деталь обезжиривают.

В качестве термических методов обработки, т. е. для удаления жирных веществ и окалины, применяют нагрев детали до 300—400° С.

Покрытия, получаемые химической и электролитической обработкой, представляют собой пленки нерастворимых продуктов, образующиеся в результате химического взаимодействия металлов с внешней средой. Поскольку многие из них пористы, их применяют преимущественно в качестве подслоя под смазки и лакокрасочные покрытия, увеличивая защитную способность покрытия и обеспечивая надежное сцепление. Некоторые видыпокрытий применяют в качестве износостойких или декоративных, например оксидирование.