Нанесение покрытий

При нанесении покрытий, как правило, необходимо обеспечить либо создание на поверхности бумаги равномерной пленки заданной толщины, либо получение равномерного по толщине композиционного материала. Так, при меловании бумаги, в первую очередь, необходимо обеспечить равномерную толщину готового композиционного материала, а при получении ультрафильтров на бумажной подложке — равномерность толщины покрытия. Толщина покрытия может меняться в значительных пределах — используются как тонкие покрытия толщиной менее 3 мкм, так и покрытия со средней толщиной — от 3 до 30 мкм. Структура покрытия и композиционного материала может быть различной в зависимости от числа слоев, которые необходимо нанести, а также от того, на одну или две стороны бумаги наносятся покрытия.

В соответствии с рассмотренными критериями выбирается принцип нанесения и намечаются конструктивные особенности оборудования и параметры процесса. В зависимости от количества наносимого пленкообразующего раствора возможны два пути: дозированное нанесение и нанесение с избытком, удаляемым впоследствии с помощью специальных устройств — шаберов. Первый путь удобнее для обеспечения равномерности толщины покрытия; второй — для обеспечения равномерности толщины всего материала. При удалении избытка нанесенного вещества, в свою очередь, могут применяться различные решения, некоторые из них обеспечивают скорее равномерность толщины покрытия, другие — равномерность толщины композиционного материала.

Покрытие можно наносить непосредственно на бумагу или на промежуточное рабочее тело. Неравномерность толщины бумаги, неровность ее поверхности, возможность неравномерного смачивания ее поверхности приводят к целесообразности использования промежуточного рабочего тела. Чаще всего применяют различные валики с заданной геометрией поверхности.