Защитные покрытия

Защитные покрытия подразделяют на три группы: 1) получаемые химической и электролитической обработкой поверхности, 2) металлические защитные покрытия, 3) неметаллические защитные покрытия.

Нанесению любого покрытия должна предшествовать тщательная подготовка поверхности. Требуемая чистота поверхности зависит от вида и назначения покрытия. Перед фосфатиро — ванием достаточна чистота поверхности 4—6-го классов, перед оксидированием 6—10-го классов, перед нанесением матовых и полуглянцевых покрытий 4—7-го классов, а для нанесения блестящих покрытий не менее 9—10-го классов.

В зависимости от вида обработки пользуются твердыми абразивными кругами или мягкими кругами из фетра, войлока и т. д. с приклеенным к ним абразивом или с нанесенной абразивной или полировочной пастой. Мелкие детали, которые неудобно обрабатывать кругами, обрабатывают в барабанах. В зависимости от условий проведения обработки в барабанах можно осуществить обдирку, шлифование, полирование. Обдирку и шлифование в барабанах называют галтовкой.

Для полирования вместе с деталями в барабан помещают полированные стальные шарики или дробь, а в качестве смачивающей среды — мыльную воду, полирующие смеси или эмульсии.

Крацевание — обработка поверхности щетками из проволоки, капрона или морской травы.

Струйный метод очистки основан на ударном действии струй абразива, распыляемого сжатым воздухом из сопла аппарата. При этом поверхность приобретает равномерную микрошероховатость и матовость. Для струйной обработки используют кварцевый песок, стальные опилки. Полное устранение пыли достигается при гидропескоструйной или гидроабразивной очистках, заключающихся в распылении водяной пульпы песка или абразива.