Высушенные детали

Высушенные деталиДля повышения прочности цинковых покрытий промытые и высушенные детали подвергают термической обработке при 230—250° С в течение 2 ч в целях удаления водорода.

Покрытия медью имеют красивый розовый цвет и легко полируются. Медные покрытия непригодны для защиты стали и других металлов от коррозии, так как относятся к катодным покрытиям и обычно пористы. В щелочах, за исключением аммиака, медь устойчива. В кислотах медные покрытия разрушаются, особенно быстро в азотной и хромовой. Медные покрытия выдерживают изгибы, развальцовку, глубокую вытяжку, хорошо поддаются лужению, пайке, сварке.

Медные покрытия применяют в качестве подслоя под никелевые, хромовые, серебряные и другие виды покрытий, а так же для придания притирочных свойств поверхностям деталей станков, механизмов для уменьшения шума при трении. Толщина медных покрытий зависит от их назначения. Подслой меди под другие покрытия имеет толщину 5—30 мк, слой меди для защиты от науглероживания 20—40 мк. В некоторых случаях, например при меднении валов для машин глубокой печати, толщина покрытия может быть 3000 мк. Твердость покрытий, получаемых в цианистых ваннах, 120—150 ед. по Бри — неллю, а в сернокислых 60—80.

Покрытия никелем имеют серебристый цвет с желтым оттенком, хорошо полируются. Покрытия имеют мелкокристаллическую структуру, но в слоях толщиной до 25 мк пористы, наносят их на подслой меди, что уменьшает расход никеля и разделяет никель и сталь, так как никель по отношению к стали является катодным покрытием. На медные и латунные детали никель осаждается без подслоя. Твердость обычных никелевых покрытий равна 250—270 кгс/мм2. Покрытия стойки к действию щелочей; в органических кислотах не растворяются. Разрушаются в серной, соляной и особенно быстро в азотной кислоте. Общая толщина покрытия 15—45 мк. Медный подслой обычно В 2 раза толще никеля.

Популярное

Сайт про бумагу © 2015. Копирование материалов разрешено только с согласия авторов сайта.