Сырье бумажной промышленности

Макулатуру часто называют основным сырьем бумажной промышленности в XXI веке. При этом создание мощностей по производству обесцвеченной макулатурной массы значительно опережает рост потребления макулатуры в целом. Обесцвеченная макулатурная масса находит применение для производства высококачественных писчих и печатных видов бумаги.

Подготовка древесного сырья. Следует отметить внедрение на предприятиях к началу 70-х годов сухой окорки древесины, что позволило сократить потребление свежей воды, а в последующем, полностью прекратить сброс токсичных стоков окорки. Небольшие объемы сточной воды упаривают и сжигают в корьевых или регенерационных котлах.

Ухудшение качества древесного сырья при неизменном или более высоком требовании к качеству волокнистых полуфабрикатов потребовало более тщательного сортирования щепы перед подачей в производство. Одно из таких решений — сортирование щепы по толщине.

Производство полуфабрикатов. Доля сульфатной целлюлозы за 30 лет снизилась весьма незначительно с 39 до 36%. Это объясняется тем, что в результате непрерывного совершенствования технологии варки и регенерации отработанных щелоков по комплексу показателей, относящихся к экономике, экологии, энергоемкости, производительности, универсальности в отношении древесного сырья, данный процесс существенно опередил другие способы производства первичных волокнистых полуфабрикатов. Почти революционное изменение в технологии отбелки — кислородно-щелочная делигнификация гармонично вписалась в технологию сульфатной варки.

В настоящее время периодический и непрерывный способы варки практически сопоставимы по экономическим характеристикам. Некоторые литературные источники отдают предпочтение периодическому способу при производстве беленой целлюлозы. За последние 30 лет производительность непрерывных варочных аппаратов возросла с 600…800 до 2000 т/сутки, а объем периодического варочного котла увеличился со 100… 140 до 400 м3. При этом существенные изменения произошли и в технологии сульфатной варки как непрерывным, так и периодическим способом. Современный сульфатный завод практически полностью обеспечивает собственные потребности в энергии, главным образом, за счет эффективного сжигания отработанных варочных щелоков. В балансе энергоносителей современного сульфатного завода черный щелок и кора составляют соответственно 85. ..86% и 6…8%.