Металлизация методом газопламенного напыления

Металлизация методом газопламенного напыления заключается в напылении расплавленного металла на поверхность из специальных газовых или электродуговых аппаратов. Металл поступает в металлиза — тор в виде проволоки и расплавляется в газовом пламени или в электрической дуге. Расплавленный металл распыляется сжатым воздухом. Скорость подачи проволоки до 2,5 м/мин. Этим способом можно наносить на поверхность различные металлы и Сплавы толщиной от 30 мк до 10 мм и более, покрывая крупногабаритные детали и конструкции из металла, стекла, дерева, цемента, бумаги и др. Недостатки способа — значительные потери металла при распылении, сильная пористость покрытия в тонких слоях и недостаточно прочное сцепление его с поверхностью металла.

Для улучшения сцепления поверхность подвергают гидропескоструйной обработке или подогревают. Уменьшение пористости достигается нанесением слоя металла такой толщины, при которой сквозные поры отсутствуют, а так же последующим нанесением одного или двух слоев лака.

С развитием порошковой металлургии стало возможным подавать металл в металлизатор в виде порошка, подсасываемого из бункера сжатым воздухом. Это облегчает расплавление металла. Порошок должен иметь температуру плавления не выше 1200—1300° С и размеры частиц 0,07—0,15 мм. Форма частиц должна быть шарообразной или округлой. Для напыления применяют только порошки из цветных металлов: свинца, цинка, меди, алюминия и других. Нанесение частиц углеродистой стали невозможно из-за их сгорания. Хорошие результаты получают при нанесении порошка сплава, состоящего из 70—80% никеля, 11—16% хрома и 3—4% бора. После термообработки твердость таких покрытий по Роквеллу равна 40—50 ед. Покрытия порошкового напыления менее пористы, чем покрытия из проволоки.