Способ регенерации щелоков

Фирма «Соноко» разработала оригинальный способ регенерации щелоков моносульфитной варки, который включает окислительное сжигание сконцентрированного до 60% и превращенного в гранулы щелока вместе с гидроксидом алюминия в револьверной печи ).

Подзол, выходящий из печи, содержит в основном алюминат натрия с небольшим количеством сульфата и карбоната натрия. Дымовые газы, содержащие SO), подаются под паровой котел при температуре около 650 °С на утилизацию тепла. Часть подзола направляют в гранулятор, а большая часть растворяется. Полученный зеленый щелок используется для улавливания в скруббере S02 из охлажденного дымового газа. В скруббере под давлением S02 образуется сульфит натрия и гидроксид алюминия. Первый после фильтрации используется для варки, а второй направляется на смешение со щелоком.

Бикарбоната, получаемого на стадии предкарбонизации, недостаточно для полного выделения сероводорода, поэтому в установке фирмы «Тампелла» предусмотрен ввод специально приготовленного бикарбоната. Его готовят и s части соды, выделенной в процессе кристаллизации, обработкой углекислым газом от продуктов сгорания.

Фирма «Тампелла» считает, что данный процесс имеет следующие преимущества: регенерированные химикаты совсем не содержат тиосульфатов; умеренная стоимость капиталовложений; процесс сравнительно прост, стабилен и легко управляем, не зависит ни от какого равновесия химикатов; процент регенерации для натрия фактически составляет 100%, а для серы — более 98% ; практически воздух и вода не загрязняются.

Имеется еще ряд восстановительных способов, основанных на выделении натриевого основания в виде кристаллов соды или бикарбоната и серы в виде S02 в дымовых газах СРК или сероводорода, который затем сжигается с образованием S02.