Пропиточная ванна

Второй метод регулирования количества жидкости в пропитанном материале — изменение продолжительности его пребывания в пропиточной ванне. При этом, однако, необходимо поддерживать требуемое значение вязкости пропиточного раствора, его температуру и другие параметры, определяющие кинетику пропитки.

Сопоставление этих методов показывает, что, хотя проведение пропитки до насыщения с последующим регулируемым отжимом и требует больших пропиточных ванн и использования отжимных устройств, т. е. на первый взгляд является менее технологичным, оно обеспечивает создание более устойчивых технологических режимов.

Третий метод регулирования содержания жидкости в пропитанном материале — нанесение на бумагу требуемого количества жидкости с помощью дозирующих устройств, применяемых при нанесении на бумагу покрытий. Это целесообразно в случае, если нанесенная на поверхность бумаги жидкость способна достаточно быстро равномерно пропитать бумагу. В противном случае будет получаться асимметричная пропитка, которая, правда, иногда необходима. В частности, нуждается в асимметричной пропитке декоративная бумага при получении слоистого пластика, так как в этом случае на поверхности пластика для защиты рисунка необходимо создать поверхностный слой смолы.

Одна из важнейших задач при пропитке — вытеснение воздуха и паров воды из пор пропитываемого материала. При быстром погружении в жидкость бумаги или картона в капиллярно-пористой структуре материала остаются воздушные включения, которые мешают полной пропитке материала и ухудшают качество получаемого продукта. В наибольшей степени это явление наблюдается при температуре пропиточной жидкости, значительно превышающей 100 °С. Содержащаяся в бумаге влага при этом испаряется, и ее пары заполняют пористую структуру материала и выделяются наружу. Движение большого потока паров по капиллярам в капиллярно-пористой структуре материала навстречу пропиточной жидкости препятствует ее проникновению вглубь материала.