Твердость хромовых покрытий

Твердость хромовых покрытийПокрытия хромом имеют серебристо-стальной цвет с голубым оттенком. Твердость хромовых покрытий выше, чем всех остальных, и достигает 1000—1100 ед. . Они устойчивы к действию концентрированной азотной кислоты, растворов щелочей, органических кислот, сероводорода; растворяются в соляной и горячей серной кислотах. Покрытия хромом наносят на сталь, медь, цинк и другие металлы. Хромовые покрытия не смачиваются расплавленными металлами, к ним не прилипают пластические массы, хорошо выдерживают динамические нагрузки, если они распределены равномерно по всей поверхности, но разрушаются под действием местных ударов, имеют низкий коэффициент трения.

Недостатки хромовых покрытий — снижение усталостной прочности стали на 20—30% из-за больших остаточных напряжений, возникающих при формировании покрытия, а также хрупкость, приобретаемая деталями. Поэтому хромировать пружины и подобные им детали не рекомендуется.

В зависимости от назначения различают защитно-декоративное и твердое хромирование. При защитно-декоративном хромировании вначале наносят подслой медь — никель и поверх никеля — слой хрома толщиной 1 —1,5 мк. При твердом хромировании покрытие наносят без подслоев непосредственно на металл. Толщина слоя покрытия от 3 до 250 мк. Различают три разновидности твердого хромирования: размерное, износостойкое и пористое. При размерном хромировании не требуется последующего шлифования и доводки деталей. Слой хрома наносят такой толщины, при которой неравномерность его соответствует допуску на изготовление детали. Износостойкое хромирование применяют при покрытии штампов для холодной штамповки металла матриц, пуансонов и прессформ и др. Пористое хромирование используют для улучшения смачиваемости трущихся поверхностей смазкой и для притираемости.

Аналогичными способами на защищаемую поверхность наносят покрытия и другими металлами: оловом, свинцом, палладием и др.

Популярное

Сайт про бумагу © 2015. Копирование материалов разрешено только с согласия авторов сайта.