Технологическая щепа

Технологическая щепа, получаемая даже на самых современных рубительных машинах, неоднородна по своим геометрическим размерам из-за гетерогенности свойств измельчаемой древесины, нестабильного положения балансов в патроне машины в процессе рубки, относительного несовершенства конструкции самих рубительных машин.

Как правило, щепа после выхода из рубительных машин содержит: крупную фракцию, состоящую из щепы толщиной до 15 мм и более и длиной до 100 мм и более, толстую фракцию, состоящую Из щепы Толщиной 7…I0 Мы; кондиционную фракцию, состоящую Из нормальной и мелкой щепы: опилочную фракцию. содержащую, кроме мелко измельченной древесины, частицы коры, гнили и минеральные примеси

Оксид магния — твердое белое обычно порошкообразное вещество плотностью 3,65…3,9 г/см1. Температура плавления 2800 0 ± 13 °С.

Оксид магния, полученный из магнезита MgCOi путем обжига при температуре 800…900 °С, легко взаимодействует с кислотами с образованием магниевых солей: при действии воды дает гидроксид Mg2 — слабую щелочь, малорастворимую в воде. Сильно прокаленный оксид магния устойчив к действию кислот и воды.

Магнезит каустический — условное название технического продукта, состоящего в основном из оксида магния MgO и обладающего щелочными свойствами. Магнезит каустический получается путем обжига природного магнезита MgCCh при температуре 750…800 °С и последующего помола.

По плотности каустического магнезита можно судить о пережоге, недожоге или порче продукта при хранении. Теоретический состав магнезита: 47,82% MgO и 52,18% С02.

В результате обжига магнезита при температурах 1550… 1700 °С получается металлургический порошок, являющийся основным продуктом переработки магнезита. Для производства сульфитных варочных растворов этот порошок не пригоден.