Производство металлургического порошка

Производство металлургического порошкаОтходом в производстве металлургического порошка и примесей является магнезитовая пыль, состоящая в основном из каустического магнезита и примесей — необожженного магнезита, магнезита, обожженного при температурах выше 1000 °С, а также золы топлива.

Основной частью фильтра является горизонтально расположенный котел, в котором фильтрация происходит через перфорированные диски, обтянутые сеткой из нержавеющей проволоки. Диски насажены на полый вал. При вращении вала с дисками осадок снимается неподвижными ножами.

Газовая смесь, получаемая в результате сжигания серы, выходит из печей с температурой от 1000 до 1200 °С и содержит ряд нежелательных примесей и загрязнений: серный ангидрид, сублимированную серу, оксиды мышьяка. Эти примеси способствуют саморазложению сульфитной кислоты и оказывают вредное влияние на процесс варки целлюлозы, поэтому они должны быть удалены из газов перед поглощением S02 в кислотных башнях или Других абсорбционных аппаратах.

Серный ангидрид образуется в печи в процессе горения и на дальнейшем пути газа за счет перехода S02 в SO’, при участии избыточного кислорода. Серный ангидрид, температура кипения которого около 45 °С и температура кристаллизации 16,8 °С, находится в газе в газообразном или капельно-жидком состоянии. Во влажной среде он, по-видимому, не полностью переходит в H2S04, присутствующую в газах в виде тончайшего тумана с размерами частиц 0,1 …0,5 мкм и в виде мелких капель, адсорбированных на частицах пыли. Образование SO, увеличивает потери серы, усиливает коррозию аппаратуры.

Общее объемное содержание SO-, в газовой смеси в большой степени зависит от условий работы и обычно колеблется в газах серных печей от 0,1 до 0.2%, при нарушениях режима содержание SO-, может быть значительно выше.

Популярное

Сайт про бумагу © 2015. Копирование материалов разрешено только с согласия авторов сайта.