Отремонтированное оборудование

Капитально отремонтированное оборудование испытывается вхолостую, под нагрузкой и принимается в рабочем состоянии технической комиссией, назначенной руководителем предприятия, а на ведущее оборудование, определяющее программу Цеха, завода — комиссией в составе главного механика предприятия, начальника и механика цеха, а также лица, ответственного за проведение ремонта. Акт приемки на ведущее оборудование утверждается главным инженером предприятия. Акт должен храниться в паспорте оборудования.

При проведении капитального ремонта, связанного с модернизацией оборудования, необходимо предварительно подготовить техническую документацию. Проекты модернизации основного технологического оборудования утверждает главный инженер предприятия. При капитальном ремонте для сокращения сроков его проведения желательно применять метод узлового ремонта. Для этого необходимо заблаговременно подготовить резервное оборудование или отдельные именные узлы, наиболее трудоемкие в ремонте.

Капитальный, а также средний ремонт крупного технологического оборудования рекомендуется производить по отдельным частям с обязательным производством одного ремонта каждой такой части в пределах межремонтного цикла. При этом суммарное время простоя при ремонте расчлененным методом не должно быть более предусмотренного нормативами. Капитальный ремонт основного технологического оборудования должен приурочиваться к цело — дневным простоям цеха, предприятия или к остановам, связанным с реконструкцией технологического потока или с капитальным ремонтом здания, в котором установлено оборудование. В отдельных случаях по согласованию с главным механиком предприятия средний и капитальный ремонты производят силами цехового ремонтного и обслуживающего персонала.