Наполнение в нейтральной или слабощелочной среде

Наполнение В Нейтральной или слабощелочной среде. Преимущества отлива бумаги в нейтральной или слабощелочной среде обусловлены главным образом отказом от использования значительных количеств глинозема и возможностью применения карбоната кальция как в качестве наполнителя бумаги-основы, так и в виде компонента мел овального покрытия.

Для проклейки в нейтрально-щелочных средах в качестве заменителей классическому канифольному клею разработаны и внедрены в производство синтетические проклеивающие вещества.

Эффективность анионактивных оптических отбеливателей усиливается в нейтральной и слабощелочной средах. Это связано с отсутствием в системе сульфата, который подобно всем катионактивным добавкам снижает эффективность анионных оптических отбеливателей. Высокий уровень белизны карбонатных наполнителей позволяет экономить до 80 % оптических отбеливателей по сравнению с кислым способом производства бумаги.

При работе в нейтральных и слабощелочных условиях повышается прочность бумаги. Это позволяет при сохранении неизменного уровня прочности поднять на 3-5 % зольность бумаги. Повышению прочности способствует также более благоприятный режим размола. Другим важным фактором, способствующим упрочнению, является высокая степень удержания крахмала в мокрой части бумагоделательной машины и хорошая восприимчивость к крахмалу в клеильном прессе.

Отказ от использования сульфата алюминия и низких значений pH способствует значительному повышению стойкости бумаги по отношению к старению.

Карбонат кальция, действующий как буферное соединение в процессе кислого гидролиза древесных волокон при длительном хранении бумаги, придает ей высокую устойчивость к старению. В процессе переработки нейтральная или слабощелочная бумага теряет свою прочность и белизну в значительно меньшей степени, чем бумага, произведенная в кислых условиях.

Слабощелочная среда и низкая минерализация обеспечивают меньшую энергоемкость размола по сравнению с кислой средой. Экономия электроэнергии может достигать 20- 25 %. При этом надо учитывать возможное снижение пористости бумаги.