Бисульфитная варка

Бисульфитная варка обеспечивает получение целлюлозы, которая по механической прочности занимает промежуточное положение между сульфатной и сульфитной целлюлозами. Наиболее высокую прочность имеет бисульфитная целлюлоза, полученная при pH 4,0 и температуре 160 °С.

Важным преимуществом бисульфитной целлюлозы является высокая прочность в неразмолотом состоянии, что позволяет использовать ее после очень небольшого размола. В этом случае показатели разрывной длины и сопротивления продавливанию соответствуют показателям хорошо размолотой сульфитной целлюлозы, а показатель сопротивления раздиранию значительно выше.

По скорости фильтрации водных суспензий бисульфитная целлюлоза также превосходит обычную сульфитную целлюлозу, поэтому бумага из нее может отливаться при большой скорости машин и при этом получается прочное и хорошо сформованное бумажное полотно.

Вакуумизация щепы. Вакуумизация щепы производится после заполнения котла щепой и закрытия крышки и всех отверстий, сообщающих котел с атмосферой. Вакуум создается посредством вакуум-насоса или парового эжектора.

Вакуумизация дает значительный эффект только при применении сухой щепы.

При влажной щепе или при щепе с разнородной влажностью применение этого мероприятия неэффективно.

Способ Виламо. У нас он получил название «метод гидросбросов», В этом случае по окончании загрузки щепы в котел при закрытой крышке закачивается кислота «под крышку» и с помощью тех же кислотных насосов в котле создается гидравлическое давление 0,5…0,6 МПа.

Выдержав котел под таким давлением 2…3 мин, давление резко сбрасывают, открывая клапан на специальной линии диаметром 200…250 мм, соединяющей верхнюю горловину котла с системой регенерации. Устройство обеспечивает сброс давления до 0,1 …0,2 МПа за 20…30 с. После этого клапан закрывают и в котле с помощью кислотных насосов вновь создается высокое давление. Цикл повторяют 10… 12 раз подряд. Общая продолжительность операции составляет 30…40 мин.