Загрузочное устройство
Полимер, обычно в виде гранул, поступает через загрузочное устройство внутрь экструдера, где с помощью шнека происходит перемещение полимера по винтовому каналу, образованному вращающимся в цилиндре шнеком . В результате теплопередачи от обогреваемых стенок цилиндра, а также за счет тепла, выделяемого при деформации полимера в экструдере, происходит плавление полимера. Расплавленный полимер перемешивается, фильтруется через сетки и в щелевой головке превращается в тонкую пленку, которая выдавливается на бумагу. Техническая характеристика экструдеров представлена в табл. 2.17.
Экструзионно-ламинирующая установка работает следующим образом. Бумага, поступающая с раската, пройдя узлы предварительной обработки, подается к экструдеру в зазор между гуммированным и охлаждающим валами. Гранулированный полимер загружается через бункер в цилиндр экструдера, где он плавится, и с помощью вращающегося шнека подается через адаптер в мундштук. Расплавленный полимер, вытекая из щелевой фильеры мундштука, приобретает форму пленки. При выходе из мундштука пленка полимера соединяется с движущейся бумагой в зазоре между гуммированным валом и охлаждающим цилиндром, где происходит охлаждение ламината. Затем с помощью ведущих валиков бумага с покрытием подается на накат.
Соединение бумаги с готовыми полимерными пленками наиболее широко применяется для облагораживания поверхности высококачественной полиграфической продукции, при получении многослойных упаковочных ламинатов, электроизоляционных, при получении различных видов армированной бумаги. В ряде случаев только ламинирование обеспечивает придание продукции необходимых эксплуатационных свойств.
Используют готовые полимерные пленки с высокими физико-механическими показателями, которые обеспечиваются за счет ориентационной вытяжки и термофиксации.
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.