Прессовое соединение

Прессовое соединение достигается запрессовкой или путем изменения температур соединяемых деталей. При этом минимальный натяг должен обеспечить прочность соединения, а максимальный — не должен вызвать нарушения прочности самих деталей.

Соединение запрессовкой может быть выполнено ударами молотка, прессом, домкратами, струбцинами, клиньями или с помощью грузов, если отсутствуют другие приспособления. Соединение деталей изменением температуры выполняется: нагревом охватывающей детали водой, маслом, горелками, в печах или током высокой частоты; охлаждением охватываемой детали в жидком азоте, воздухе, кислороде или в твердой углекислоте; комбинированными способами, т. е. нагревом охватывающей детали и охлаждением охватываемой детали.

Запрессовка с помощью охлаждения детали применима для многих деталей с разной механической и термической обработкой, не портит защитные покрытия, нанесенные на поверхности деталей, и позволяет получать соединения высокой прочности. Однако при запрессовке охлаждением недопустимы значительные усилия и удары, так как некоторые металлы при замораживании приобретают хрупкость, которая исчезает при последующем нагревании до исходной температуры. Нельзя также применять глубокое охлаждение подшипников качения, так как при этом их металл подвергается структурным и объемным изменениям и коррозии.

Перед запрессовкой давлением или способом изменения температуры необходимо проверить размеры посадочных мест — диаметр, длину, радиусы галтелей и фасок; перпендикулярность торца охватывающей детали к оси охватываемой; чистоту обработки поверхностей, отсутствие рисок, забоин; наличие центрирующих фасок на заходных сторонах вала и отверстия; при запрессовке в глубокое отверстие — наличие канавки или отверстия для выхода воздуха; при запрессовке с помощью пресса — обеспечена ли смазка сопрягаемых поверхностей; каким концом надо запрессовать вал.