Поверхностнь гладкости бумаги

Суперкаландры как основное оборудование для повышения поверхностной гладкости бумаги использовались более ста лет. Развитие их конструкций на протяжении этого периода шло по пути уменьшения числа захватов за счет интенсификации процесса каландрирования. Это вызвало, в первую очередь, необходимость повышения износо — и температуростойкости «мягких» валов. Для этой цели велись интенсивные поиски новых технологий изготовления и материалов для «мягких» валов, заменяющих технологии изготовления и материалы традиционных набивных валов. Такие материалы были созданы только в конце 1980-х годов на базе композитов из полиуретана, углеродных волокон и минеральных наполнителей. Покрытия из этих материалов оказались очень устойчивыми к маркировке, способными работать длительное время при линейных давлениях до 300 кН/м и температурах металлических валов свыше 200 °С. При этом они обладали всеми свойствами, необходимыми для ведения высокоэффективного процесса каландрирования.

В одном захвате вала с новым покрытием и металлического вала, нагретого до температуры 200 °С, при линейных давлениях 200…250 кН/м оказалось возможным получить, например, для писче-печатных видов бумаги гладкость до 300 с.

На конце бумагоделательной машины располагается накат, осуществляющий наматывание бумаги в рулоны. Основным требованием к накату является равномерная и достаточно плотная намотка бумаги, необходимая для ее резки, транспортировки, хранения, обработки и переработки. Рулоны слабо и неравномерно намотанной бумаги теряют своюцилиндрическую форму, что вызывает обрывы при ее переработке, а в слишком тугонамотанных рулонах возникают внутренние напряжения, которые также влекут частые обрывы бумаги при дальнейшей переработке.