Неподвижный вал

Неподвижный валПри неподвижном вале зазор между поршнями и рубашкой отсутствует. После подачи масла в связи с тем, что площадь карманов больше площади нижней части поршня под действием силы Кг, превосходящей силу К0, Поршень перемещается вниз, и между поршнем и рубашкой образуется зазор. Величиназазора определяется условием равенства сил Kq и. При большом зазоре увеличивается скорость масла, протекающего через капилляры опорного элемента, а, значит, возрастают потери напора. В результате сила становится меньше силы К0 и зазор уменьшается до тех пор, пока не установится равновесие. Величина зазора зависит от размеров опорного элемента и диаметров капиллярных каналов.

Для облицовки прессовых валов применяются резины из натурального и синтетического каучука, а также различные полимерные материалы. Выбор покрытия для различных валов определяется их функциональным назначением, а в некоторых случаях — и композицией бумажной массы. Так, в древесной массе содержится большое количество смолы, которая отрицательно влияет на мягкое покрытие, придавая ему липкость. Поэтому твердость валов прессов БДМ, вырабатывающих бумагу из композиции с повышенным содержанием древесной массы, должна быть более высокой. От правильного выбора покрытия зависят такие параметры как ширина зоны прессования, распределение давления по ширине зоны прессования, долговечность сукна и т. д.

В качестве основного показателя резиновых и резиноподобных покрытий используется твердость. Для оценки твердости резиновых покрытий наиболее часто применяется прибор Pusey and Jenes. Твердость измеряют в пунктах. Глубина вдавливания в облицовку стального шарика диаметром 0, 125 дюйма под действием усилия 9,8 Н в течение 1 мин, равная 0,01 мм соответствует одному пункту твердости по P&J. Измерения твердости необходимо проводить при температуре 21±3 °С, так как с повышением температуры резина становится мягче. В отечественной промышленности для измерения твердости применяется прибор ТШМ, в котором в покрытие вдавливается шарик диаметром 5 мм. Показатель твердости по P&J примерно в 1,25 раза больше показателя по прибору ТШМ. В последнее время для оценки твердости облицовки используют также метод Шора, по которому в покрытие вдавливается идентор в форме усеченного конуса. Твердость оценивается по шкале 0-100. Материал с твердостью 100 является настолько твердым, что идентор в него практически не проникает. Взаимосвязь показателей твердости, измеренных различными методами, приведены в табл. 1.95.

Популярное

Сайт про бумагу © 2015. Копирование материалов разрешено только с согласия авторов сайта.