Нанесение металлических покрытий

Для нанесения металлических покрытий на неметаллические материалы применяют: осаждение восстановлением металлов из растворов солей, осаждение восстановлением из неустойчивых газообразных соединений, испарение металлов в вакууме, напыление, электролитическое осаждение, вжигание.

Электролитическое осаждение — наиболее распространенный способ нанесения покрытия, так как позволяет получать при незначительных расходах и потерях металла разнообразные покрытия, прочно удерживаемые на поверхности. Осаждение производят в ваннах с раствором электролита, содержащим ионы осаждаемого металла. Детали загружают в ванну, являющуюся катодом в цепи постоянного тока, анодом служат пластины металла, из которого получают покрытие.

Важным показателем работы электролитических ванн является их рассеивающая способность, дающая возможность получить покрытия равномерной толщины на деталях сложного профиля.

Покрытия цинком являются самыми распространенными. Их наносят на сталь, медь, латунь и иногда на алюминий. Цинковые покрытия имеют среднюю твердость, при низких температурах становятся хрупкими, плохо поддаются пайке и сварке, плохо выдерживают развальцовку и изгибы. Во влажном воздухе и в воде цинк покрывается слоем основной углекислой белой соли, защищающей его от дальнейшего разрушения. В воде при температуре выше 65° С защитные свойства цинка резко ухудшаются. Цинк взаимодействует с сероводородом и сернистыми соединениями; в кислотах и щелочах он разрушается. Толщина покрытий от 3 до 50 мк. После цинкования детали осветляют, погружая их на 2—3 с в раствор азотной или хромовой кислоты с добавлением серной.